?在汽車發(fā)動機核心部件制造中,連桿作為連接活塞與曲軸的關鍵零件,其裝配精度直接影響發(fā)動機動力輸出、運行穩(wěn)定性及使用壽命。連桿伺服壓裝機憑借高精度控制、智能化適配的特性,成為解決連桿裝配痛點、提升生產效率的核心裝備,已在多家汽車零部件企業(yè)落地應用并取得顯著成效。

連桿伺服壓裝機通過三項核心技術實現(xiàn)突破:
其一,采用雙閉環(huán)控制技術,壓力控制精度達 ±0.5% FS,位移定位精度 ±0.001mm,可實時監(jiān)控壓裝過程中的力 - 位移曲線,自動識別襯套壓裝是否存在偏斜、過盈量異常等問題,不良率可降至 0.1% 以下。
其二,連桿伺服壓裝機搭載快速換模系統(tǒng),通過伺服電機驅動工裝自動調整定位,不同型號連桿切換時間縮短至 10 分鐘內,大幅提升柔性生產能力;
其三,配備視覺定位模塊,可自動識別連桿毛坯基準孔位置,補償加工誤差,確保壓裝對準精度≤0.01mm,避免人工定位偏差。